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广告设备激光雕刻机

详情介绍
更新时间:2018-09-04

本公司作为机械加工行业内的翘楚,主要从事广告设备激光雕刻机的订制。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为山东聊城乃至全国的知名企业而努力拼搏。

广告设备激光雕刻机

雕刻机日常保养

连续运行时间每天10小时以下,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。

每次机器使用完毕,要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净广告雕刻机哪种好,定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;

雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行检查,龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。


广告设备激光雕刻机

雕刻机性能特点

备进口双螺母丝杠。

采用对断点记忆方式,保证可在意外(断刀)或隔天情况下加工。

独特的多个工件加工原点的保存方式。

大功率切割不仅使雕刻精细无锯齿木工石材广告雕刻机,还能使底面平整光滑、轮廓清晰。

本机非常适合建筑模型,标识业工艺品广告雕刻机,学校,企业事业单位使用

用于玻璃雕刻,雕刻厚度在5MM以上



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采用对断点记忆方式,保证可在意外(断刀)或隔天情况下加工。

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本机非常适合建筑模型,标识业工艺品广告雕刻机,学校,企业事业单位使用

用于玻璃雕刻,雕刻厚度在5MM以上




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选择合适机型

小型广告招牌店初次购机,主要制作立体字灯牌、水晶字、双色板、胸牌等用途的,应选购广告级的。但还应在机器配置上进一步细化,如主要做双色板,就一定要配置浮动刀头,因为它能保证在大版面双色板上雕刻时刻字深浅一致;但主要用来锯有机玻璃水晶字的,应该选配800W以上大功率的主轴,否则用小功率高精度的主轴长期干重活,就会加速轴承磨损、损失精度。一般来说,雕刻机幅面小于600mm以下,不适于用来雕刻双色板等精细的活,而更适用于锯字,做一些大型牌匾;幅面在600mm左右的属于通用型雕刻机,既可用作双色板之类的细活,又可用作锯字之类的粗活。

对于需加工柱面或其它异型工件的,由于需要加装一些工夹具或旋转坐标轴,这就要求Z轴立柱高,台面至刀头间空间大,因此可选用专用机。如果是店专门刻,则可先配雕刻机:雕刻皮章、原子印用激光雕刻机好,而雕铜章、玉石章、牛角等材料的,则用6070,两者结合,则各种材料通吃。


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主轴电机常见故障和处理:

电机发烫,检查水泵是否工作、循环水是否正常;电机没劲,检查电机线是否缺相、电缆是否短路;电机声音异常,检查电机是否超负荷运转、电机是否内部故障(请与厂商联系);电机反转,检查电机线是否缺相、是否将输出UVW端任意调换两端。



雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常

控制卡松动或故障。

相对应的轴的驱动器故障。

相对应的轴步进电机故障。

相对应的连轴器断裂或松动。

相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。

相对应的轴的滑快出现故障。

驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。





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2.要了解雕刻电机的性能和功能,雕刻机的雕刻头电机也是很关键的,因为头电机又是长时间连续工作的,所以如果雕刻头电机不好也会影响雕刻机的使用。

3.雕刻头电机的速度可调范围,一般速度可调范围是每分钟几千到三万转,若速度不可调或速度可调范围较小,那么就说明该雕刻机应用范围就受到很大的限制,因为雕刻不同的材料必须用不同的雕刻头转速。

4.雕刻机本体制造工艺:大功率雕刻机工作时要求本体一定要精密和稳定,所以,长期大功率雕刻应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。


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操作规程

工作前必须戴好劳动保护品,女工要戴好工作帽或发网,不准围围巾,禁止穿高跟鞋。操作时不得戴手套,不得吸烟,不得与他人闲谈,精力要集中。严禁在车间内嬉戏、打闹。

2.开动机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。

3.合理选用刀具、夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时,装夹方式要适当,用力咬适当,保证装夹牢固可靠,不得猛力敲打,可用木锤或加垫轻轻敲打。

4.操作中要随时观察工件装夹是否有松动,如有松动应立即停车,以防砸伤人。操作中观察工件时,站位要适当。

5.雕刻机快速移动时,应注意四周情况,防止碰撞。

6.如果遇到数控雕刻机电动机异常发热,声音不正常等情况,应立即停掉雕刻机

7.操作要文明,机床导轨及工作台上不要随意防止工具、量具、和工件等。数控雕刻机运转时,禁止触动转动部位,也不要将身体靠在机床上。不准从机床运转部件上方传递物品。

8.遵守工艺规程,不要任意修改数控系统内制造厂的设定参数和操作程序。

9.操作完毕后,擦净机床,清理工作场地,断开电源。


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